S系列是符合ISO11901标准的氮气弹簧。可提供所有国际性汽车配件标准所需的规格，是可维修型。该类型可单只**使用，也可用管路联接多只组成系统使用，而且弹压力还可通过管路系统进行调节。该产品**应用于金属冲压、成型、汽车制造、注塑模具、机械设备等领域。
如使用于管路系统中，在订货时需在型号的后加“-G”的符号。
•压力介质……………………………氮气S系列产品
•充气压力…………………………15MPa
•小充气压力…………………………5MPa
•单位温度弹压力增量…………………±0.3%/℃
•工作环境温度…………………………0℃～+80℃
•冲压频率次数……………………100次/分（在20℃时）
•柱塞杆行程速度……………………≤0.8米/秒
安装与使用：
模具**用氮气弹簧为高压密封制品，出厂前经过严格的检查和测试，不允许有任何的气体泄漏现象，因此要求用户正确地安装和使用，才能确保其安****性和的使用寿命。
1、当模具**用氮气弹簧作为**部件使用时，安装到模具中后，在使用寿命范围内一般无须拆卸维修。
2、若将氮气弹簧连成系统使用，一般需由经过**门训练的人员或**人员的指导，应特别注意在气缸中的氮气尚未**释放前，严禁拆卸或进行维修，以防意外事故发生。
3、在模具**用氮气弹簧下端的螺钉主要起保护和加强密封作用，不得擅自拆卸和随意敲击。
4、推荐工作行程≤0.9×S（制造行程）。
5、被活塞杆上端顶压的工件的其接触面与活塞杆的轴线的不垂直度应≤1°（即应保持垂直，严禁偏载）。
6、被活塞杆上端顶压的工件的运动方向必须与活塞杆运动方向平行。
7、氮气弹簧在被压缩后，不要使活塞杆自由空回程，以免引起氮气弹簧内部损坏。
8、注意保持活塞杆圆柱表面的清洁，小心划伤，严禁敲击碰撞。
9、严禁将氮气弹簧置于烈日下暴晒和高热源环境中，允许温度+80℃。（****氮气弹簧例外）
10模具**用氮气弹簧应存放在干燥通风，无腐蚀性气体环境中包装存放；拆箱安装后如长期不使用时可在外表面涂抹油脂保护防腐。
氮气弹簧行程选择：
氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的氮气弹簧，要求氮气弹簧的特性曲线比较平缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也就是弹压力基本保持恒定；对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件板或是压边圈，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作；有时为了安**起见，避免意外的情况发生，在设计选用氮气弹簧时还考虑加大3-5毫米安**行程，从而**氮气**正常地工作。
通常情况下加大3~5mm安**行程，以下是不同冲压工艺特别介绍。
1、 冲裁：在分离工序中往往采用氮气弹簧作为顶件、卸料用。顶件、卸料的行程都要比较小，根据工序要求的行程，通常有10mm便可满足需要，但实际上我们在选用氮气弹簧行程时，都要选择20-30mm行程，这样做方才合理，这样有利于加长氮气弹簧的使用寿命。总之，对冲裁氮气弹簧的行程S选择时建议在20mm以上。
2、 拉深：氮气弹簧大多用于获得压边力。常见使用的行程在4080mm，对于拉深----**工序，一般氮气弹簧的行程等于零件拉深度的质量，提高拉深件的尺寸精度，氮气弹簧的行程应等于零件的高度加8~10mm，总之对拉深件选择氮气弹簧作压边力用，氮气弹簧行程S就等于零件的高度加3~10mm。
3、 弯曲和翻边：弯曲和翻边一般要求比较大的氮气弹簧行程，并在整个工作过程中施加弹压力。以防止零件侧滑或错位。由于工艺需要，除了零件的高度外，需要加上10~20mm的裕量，在模具进行调整时，调整模具的预紧力。
